Теперь на предприятии будут печетать на 3D-принтере авиадетали с титановой проволоки. Это экономит материал и уменьшает выбросы CO2. Ранее на деталь тратили 20 кг титана, сейчас - 3 кг. 

Для нас главное - сделать производство экологичным, поскольку металлургия - главный загрязнитель, - говорит директор компании Дмитрий Ковальчук.

Над установкой 2 года работала группа исследователей. Получили грант в рамках программы «Климатические инновационные ваучеры»

Теперь печатают по 3 кг деталей в час. Производят тестовые детали для зарубежных заказчиков.

Для украинских компаний - бесплатно, хотим, чтобы уже переходили на экологическое, - объясняет Дмитрий Ковальчук.

Если раньше для килограммового титанового изделия нужно было 10-20 кг материала, то сейчас достаточно 2-3 кг. И разница - это не только сэкономленный титан, это еще и уменьшение вредных выбросов в атмосферу.